随着经济的开展，基础设施建设一直减速，使得建材行业也失掉了空前的开展。然而突出的抵触显现出来，能源的供应尤其是电力的供应与一直开展的建材行业日益扩大的生产规模造成一个抵触。然而变频器日渐成熟和越来越广泛的运用为这个成绩找到了一个前途。谈到节能，就不克不及与电机拖动负载分开，上面是负载类型与电能消费的关联。
2.空压机、挤出机、搅拌机等因p∝n，所以节率n=n*%，一般控制在≤20%。
4.阶梯负载且处于满载与空载交替工作方法：
空气压缩机恒压供气运用变频器与压力造成闭环控制系统，使压力稳定降到1.5%，降低乐音，增加震动，保障设备的临时稳定运转，从而增加设备维护，延伸设备运用寿命。用变频器从前压力稳定比较大，并且请求空压机不克不及带压启动。当初变频器攻破本来不允许带压启动的划定，变频器可以在任何压力下随意启动，启动电流大大降低。经由过程变频器方面的实例，少数压缩机的节电在20%左右。然而压缩机的电机功率都较大，从几十个千瓦到几千个千瓦，变频器的运用，使控制的品德大幅进步，同时经济效益也异样明显。
从以上运用情形可以看出，水泥厂运用变频器有以下突出的长处：
这类负载，比方有贮气罐的空压机，定容积水箱，水池，水塔等工作时间t1满负荷ph，一定压力（流量容积）自动卸荷，电动机空载p0，时间为t2。我们采用降速降流量并适当延伸工作时间t1′，收缩空
1.各种风机、泵类负载，因p ∝n3，故运用变频器后，节电效果明显，见表2。表2为风机泵类运用变频器后，在差别流量q*，转速n*，轴功率p*（额外值的相对值百分数）以某频率值时的节电率。
表2数值是按公式p*=n*×0.0001，n=1-p 计算而得的，现实运用中可能稍有偏差。例转速n* 为90时，响应频率值为45hz，则p*=903×0.0001=73%，所以n=1-73=27%，一般风机，泵类节电率按工况条件的差别，可达30%或以上。
重庆地维水泥有限公司的当初用变频器停止驱动，设备节能效果明显，大大降低维护量。该设备本来运用jzt392-4型75kw滑差电机拖动，设备简单，价格比较昂贵。然而电机本体乐音高，震动大，能耗高，无功消费大轴承的故障也高，滑差控制仪安装在粉尘飞腾的电机旁边，频仍出现无法调速，溘然掉速等故障，现场维护量大，影响全部系统的安全运转。系统一直运转在594rpm，然而电气方面参数却相差很大，本来输入电压385v，输入电流72a，功率因数0.82，输入功率为40kw。当初参数为输入电压387v，输入电流18a。功率因数为0.92，输入功率为11kw（变频器加装直流电抗器）。
供水泵运用变频器后，是经由过程安装在管网出口处的压力传感器，pid调节器与变频器造成闭环自动控制回路，使全部系统自动控制流量保持压力恒定，使供水泵在状态下运转，这与传统带有储气罐的供水设备相比较，节省建筑面积，节电效果幻想，同时还有节水降噪，进步可靠性，无二次污染等长处。
6.工资的负荷转移来实现节电方法。电动机处于满负荷或超负荷，并且压力、流量亦无充裕度，运用变频器后没方法实现节电。但备用泵较多，那就可采用工资的负荷转移来实现节电。
4.变频器可以实现节能，降低本钱消费，失掉可观的经济效益。
5.高位水箱，水池，水塔等间歇负载，在不工作时间≥工作时间的条件下，如采用降速降流量来延伸工作时间，收缩不工作时间的运转方法，约有20-30%的节电率。
1.满意工艺请求变频调速的调速规模在10：1以上，而水泥工艺过程中调速规模在10:1规模内即
当初，预加水成球工艺技术在立窑中已经异样广泛。他在进步成球质量，改善煅烧操作条件，进步立窑熟料产量和质量方面失掉了比较明显的效果。运用会合控制实现双回路调节，可以实现水料比例自动跟踪调节，使预加水系统真正起到加湿成球感化。进步成球质量，为立窑生产出优质高产的熟料创造了条件。
立窑卸料机上一般采用18.5—30kw滑差调速电机，转速平日控制在300-1000rpm（工艺上请求），采用变频器调速是取代本来的滑差调速，经过几家的运用结果证实平均节能在40％阁下，由于滑差调速是一种耗能的低效率的调速方法。滑差电机轴的输出功率p0=km0n1(p0表现输出功率，m0表现负载转矩，k为常数)。滑差头消费功率p=p0-p1=km0(n0-n1)。由此可见，滑差电机的转速越低，能源效率越低，而卸料机的转速一般在400rpm阁下运转。因而，运用变频器调速的方法失掉40％以上的节能效果是一定的。
当初，一些水泥厂是采用高压离心式风机停止供风，该种水泥窑的风量调节是经由过程风门开度对风量停止调节。对离心式风机，水泵的变频改造同样有伟大的节能潜力。离心式风机泵类设备流量与转速成正比。因而，在调节风量或流量时，如降低20%流量或风量，功耗将降低50%，然而转速与压力成平方关联，当转速降低20%时压力将降低64%。因而，要留心工艺请求不克不及像罗茨风机那样，不用斟酌转速与风压的关联。
通信接口，和专用通信适配器，使设备的会合
监控成为可能，大大降低人员维护费用进步设备可靠性。
3.破碎机、粉碎机、冲压床、落料机、剪切机等负载，占有周期稳定性，节电率与稳定性大小有关，可见表3。并且采用闭环控制时，绝对节电率可大些。
水泥公司在风机运用变频器前后的电耗的对比表：
载时间t2′的方法来实现节电。经现实教训可有15-20%的节电率，并且t2〈t1 ，一般t2=（1/3~1/4）t1 。
表2 风机、泵类负载运用变频器后的节电率
生产机械是林林总总，品种单一的，但负载类型重要有三类，它们与节能的关联见表1。
2.变频器的运用便于停止会合控制，进步工厂的自动化水平。
艾默生公司变频器配有rs232/rs485
我国的大多数2kt/d以下水泥厂在立窑上装备有160-220kw罗茨风机（产量较大的生产线立窑上配套运用的风机功率更大），传统的风量控制方法是依靠放风阀停止调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情形需要随时调节风量，当窑内需要增加风量时，是经由过程放风阀放走多余的风量，造成严重的能源糟蹋。水泥立窑煅烧熟料所耗的电能中，罗茨鼓风机的电能消费占60%左右，随着电价的调剂（整体上是上升趋向），电费在水泥生产中所占生产本钱的比重将越来越高。因而，降低鼓风机的能源消费成为进步企业经济效益的重要环节。工艺请求风量随窑内条件停止调节，调节风机的鼓风量，对罗茨风机可由变频器改变风机的供电电源频率停止无级调速来调节风量，给变频器的运用与节能留下较大的空间。实际中也证实确实如斯。重庆地维水泥有限公司在1号窑132kw罗茨风机上安装
艾默生变频器后，节电率高达62%，吨熟料电耗由安装变频器前的15.22度降低为安装后5.55度；河南焦作水泥厂在1kt/d水泥熟料旋窑生产线流态化系统55kw罗茨风机上安装变频器后，节电率高达73.2%，耗电量由本来的606度降低到安装以后的162度，日节电444度。
变频器在水泥厂的运用不仅仅在以上几个方面，在回转窑、球磨机、卸料机、圆盘给料机、双管绞刀、群板喂料机调速皮带称、喂料绞刀、蓖冷机等需要停止交流调速部分。随着国度方面制度一直出台，对请求也会越来越高。旋风除尘，布袋式除尘器等产品运用节能改造项目将愈加明显。
3.变频器产品平滑的调速特征大大进步了产品质量。
变频器的运用重要是为满意工艺的请求，全部都是为满意工艺条件。变频器是经由过程转速的调节满意工艺请求并实现节电的感化，就单台电机来讲，变频器并不是发电机，无法在电机容量处于饱和状态的工艺请求下实现节能效果。起首要满意运用的请求，再适当的改变现有的工况参数值，以到达较高的节电率。不克不及一味夸大高的节电率而忽视满意运用请求，这是片面不现实的。请求处理好这个抵触，才是合理的运用和节能方案。
京公网安备 11010502047153号